כידוע, שיטת הייצור המסורתית של חוטי מתכת היא מתיחת מתכת אינטגרלית. שיטה זו פשוטה יחסית אך יש לה חסרונות רבים כמו חיכוך גבוה באזור הדפורמציה שצורך הרבה אנרגיה ומגביל מאוד את תהליך העיוות. על מנת להפחית את חיכוך המתיחה, אנשים למדו תהליכי מתיחה שונים, כולל מתיחה הפוכה, מתיחה של רטט, מתיחת קוביות רטט מסתובבות, מתיחת חיכוך דינמיקה נוזלית שונה, מתיחה אלקטרו פלסטית, ושילובים אפשריים של השיטות הנ"ל. עם זאת, בשנים האחרונות, מתיחה של קוביות גלילה התפתחה במהירות והיא שיטה מבטיחה יותר. המהות של מתיחת קוביות רולר היא למתוח חוט בחור המורכב מגלילים לא מונעים ומסתובבים בחופשיות. המאפיין שלו הוא להמיר את רוב החיכוך החיצוני בין החומר לחור התבנית במהלך מתיחה של התבנית האינטגרלית לחיכוך החיצוני של המיסב עם החלקה טובה, ובכך להפחית מאוד את חיכוך המתיחה. ייצור תבנית השרטוט האינטגרלית מצריך שימוש בחומרי סגסוגת קשיחים מיוחדים, בעוד שייצור תבנית הגלילה מצריך רק שימוש בחומרי מתכת רגילים, ומהירות מתיחה של חוטי טיטניום היא פי 2-4 מזו של האינטגרל מתיחה למות. כבר בשנת 1890, מדינות המערב השתמשו במת הגלילה ארבע כדי לייצר פרופילים בעלי צורה מיוחדת. השימוש במתיחת קוביות רולר בייצור תיל כבר די נפוץ, והמגוון והמפרטים של החוטים המיוצרים הם כדלקמן. ישנן צורות חתך שונות, עם יותר מ-600 הזדמנויות ביפן בלבד שמשתמשות בשיטה זו לייצור תיל. הסיבה לכך היא ששיטה זו משלבת את היתרונות של שני תהליכי דפורמציה נפוצים (גלגול ומתיחה)
מישהו ערך ניסויים, והתוצאות מראות שכוח המתיחה הנדרש למתיחה של קוביות גלגלת מופחת ב-30% עד 50%. בשל כוח המתיחה הקטן באזור העיוות, מצב הלחץ משתפר, אשר יכול לשמש לעיוות מתיחה של מתכת וסגסוגת פלסטית נמוכה. בין אם מדובר במתיחת קוביות אינטגרליות או מתיחת קוביות רולר, ניתן לייצר מוצרי משטח מורכבים. מתיחת מתת אינטגרלית מתמדת מתאימה יותר ללקיחת חוט בחתך עגול. עם זאת, בעת ייצור מוצרי חתך אחרים, יהיו תכונות מכניות משמעותיות ואי אחידות מבנית לאורך חתך הפרופיל, מה שעלול לגרום לשחיקה חמורה של הכלים. הן מתיחת קוביות אינטגרליות והן מתיחת קוביות רולר יכולות למעשה להשתמש באותו גודל של חומרי גלם, אך מתיחת קוביות אינטגרלית יכולה לייצר גדלים קטנים מאוד. הפרופיל המוגמר נקבע על ידי התהליך עצמו והמאפיינים הטכניים של ייצור הכלים. במהלך מתיחה של קוביית גלגול, הגלגלת מסתובבת לאורך המתכת המעוותת, מה שיכול להגביר את מהירות המתיחה של הקורה בעלת הצורה המיוחדת מ-0.3m # של התבנית האינטגרלית ל-lm/s. עבור חומרים בעלי צורה מיוחדת ברמת דיוק גבוהה עם שטח חתך של פחות מ-20 רם2, ניתן להשתמש בשיטת מתיחה של תבנית רולר רק לייצור. במקרה של חומרים דקים יותר (פחות מ-1.5 מ"מ), ביצועי החוזק שלהם אינם יכולים להבטיח את האנרגיה הנדרשת לאזור העיוות. בנוסף, מובטח גם דיוק הייצור של הרולר היוצר את החור. דיוק הממדים הגיאומטריים של הפרופיל המתוח של תבנית הגליל אינו טוב כמו זה של פרופיל התבנית המתוח האינטגרלי. אז מתיחת מתכת רולר מתאימה מאוד לייצור מוצרים חצי מוגמרים. או להחליף את התבנית הכוללת למשיכה גסה ובינונית. שימוש במתיחת מתכת רולר לייצור פרופילים עם דיוק נמוך יכול לשפר את התכונות המכניות והמבנה המטאלוגרפי של המתכת המעובדת. האם התקשות עבודת מתכת קטנה, עיוות אחיד יחסית, מקדם התארכות עובר ומקדם התארכות כולל גדול, והביצועים והמבנה מפוזרים בצורה שווה יותר לאורך חתך הפרופיל. כאשר מתיחה קשה לעיוות חומרים ומתכות עם מבנה יציקה. ההשפעה משמעותית במיוחד